集团计划管理诉求

      由于销售预测变动频繁,产品生产受市场波动的影响较大; 如何快速获取来自不同部门的需求，编制不同的产品计划并传递到各个工厂，以实现均衡的生产，是完美中国面临的首要问题；

      相对完美大部分工艺而言，除了增加生产线或开立新厂，几乎没有其它办法来增加能力, 因此完美亟需有限能力的计划和排产功能来对其固定能力的使用进行优化；

      需要及时、准确地掌握各工厂的实际生产执行状况，并对销售、供应、生产、库存等各方面的偏差和异常信息进行收集、分析、处理和反馈，实时安排和调整生产。

集团生产管理诉求

       下属各工厂需要在同一个信息系统上进行运作，借助IT技术优化使用整个集团内部资源，使得集团运作的综合效果最大化；

       需要对各工序进行质量监控以提高产品的质量，发生问题的批次需要能够及时准确地得到追溯。

集团成本管理诉求

       集团内各生产单位的实际生产成本月度核算，满足财务报表和成本分析的需要；

       建立基于标准产品配方的材料成本定额体系，支持材料消耗的量差价差因素分析；

       由成本中心考核逐步向利润中心考核模式转变，逐步形成以利润水平评价、盈利能力分析为主要目标的成本管理体系。

应用亮点

建立集团统一信息平台

       实现了一账套管理，统一基础政策，报表集中查询，建立了完美公司统一信息化平台。实现集团一套账管理，集团30多家单位在统一平台、同一数据中心进行账务处理，实现账套数据的集中管理；实现基础政策统一管控，主要包括对基础资料统一管控、统一财务核算体系以及系统配置的统一管理；实现报表集中查询，可在集团层面集中查询各下属各单位的账务和报表数据。

实现集中采购管理

      通过金蝶EAS，建立了完美公司集中采购平台，完全支持完美公司集中定价、分开采购、分开收货、分开结算模式，并完善了供应商管理，规范了采购业务，提高了采购效率，且形成集团规模采购效益，节约了采购成本。

实现多工厂业务协同

       通过金蝶EAS生产与运作计划(S&OP)，集团可编制集团最终产品、产品簇的S&OP，按协同规则，分解并下达至中山完美、扬州完美，从而实现多工厂业务协同。并提供工厂纬度、产品纬度、时间纬度等多纬度监控报表，实现多工厂协同计划的执行跟踪。

MRP和JIT混合计划模式

       通过金蝶EAS系统，惠州金蝶软件实现按不同的计划方案运行主生产计划及物料需求计划，如年度计划方案、中长期计划方案、精细供货计划方案。依据年度计划方案，计算全年的需求总量，以便于进行全年采购、生产预测；通过中长期计划方案，明确中长期产能需求，计算长采购周期物料需求，进行长采购周期物料采购下单；通过精细供货计划方案，基于生产线日能力计划生成生产线供货计划和采购需求计划，并快速给出调整建议，供应商可按调整后的采购订单安排送货，从而减少了库存占用，降低管理成本。

按生产线排程

      通过金蝶EAS系统，对生产线能力、班次、产品分配等设置，基于生产计划和生产线排程模型，自动完成生产线的分配和有限能力排产，提高了计划的编制效率和准确性；为车间生成一个详细的、可执行的短期生产计划，确保计划顺利完成。

严格的质量控制

       完美公司实现了采购收货过期提醒；实现了按“近效期”出库；实现了库存保质期监控；以及从产品到原料的批次管理及追溯，为完美公司实现全面质量控制与分析提供信息化支撑。

精细成本管控

       通过金蝶EAS，完美公司实现了自动化的成本核算，并提供强化的成本分析功能，帮助完美公司由成本中心考核逐步向利润中心考核模式转变，逐步形成以利润水平评价、盈利能力分析为主要目标的成本管理体系。

应用价值

       建立了完美公司统一信息门户，实现了基础数据的统一，为完美公司集团管控体系奠定了基础；

       通过S&OP、MPS/MRP、生产线排程以及推拉结合的计划体系和模式，构建了完美公司敏捷供应链，从而快速反应市场需求，降低库存占用；

       通过生产线排程和执行，支持按生产线有限能力生产的制造模式，实现生产产能和效益的最大化；

       通过近效期、保质期和批次管理等，支持完美公司全面质量管理，全面保障产品质量，确保质量利益；

       通过构建全过程的成本管控体系，帮助完美公司实现从成本核算到成本考核和管控的转变，实现精细成本管理。