从几孔窑洞开始，四十年艰苦卓绝创业，励精图治；

在高温电热元件领域，做专做精，成为世界三大高温电热元件生产厂商。

公司在管理上不断推陈出新，在产品发展上坚持“工匠精神”，用四十年的变与不变，演绎着属于嵩山电热元件的光辉岁月……

郑州嵩山电热元件有限公司隶属嵩山企业集团，始建于1980年，主要从事于二硅化钼电热元件和碳化硅电热元件的研究和生产，是世界三大高温电热元件生产厂商之一，是国内最大的高温电热元件生产基地和最先进的药用丁基橡胶瓶塞生产线，承担着一项国家重点新产品项目和两项河南省重点高新技术产业化项目。

四十多年来，公司致力于高温材料和技术及其相关领域的研究和开发，积累了丰富的制造经验，雄厚的技术力量，先进的工艺装备、完整的质量保证体系和科学的管理模式。公司产品销往全国各地，拥有70%的国内市场，公司年产值在5000万左右。

电热元件产品属于一个小众市场，产品应用主要面向制造企业提供生产加工原材料，属于稀有金属冶炼业，适用于锂电行业、陶瓷行业等，在冶炼过程中都会用到。由于行业小众，应用行业定向性强，对产品的技术要求较高，公司需要长期的坚持和投入。在嵩山电热元件公司，目前拥有高级工程师3人，工程师10人，科研成果喜人：每年创新这一块的专利就达到了20多项。

由于电热元件行业小众，公司地处偏僻，人员结构逐步老化，作为传统制造行业的工作环境和发展，对于年轻人才吸引不足，导致了公司发展管理问题开始显现，公司转型升级迫在眉睫，急需从人员管理、产品技术等方面全面升级。

面对以上现状，嵩山电热元件公司管理者开始引入ISO9000认证，规范产品质量、生产经营管理，并在2005年就使用金蝶KIS专业版产品，升级使用了金蝶KIS云·专业版。对于公司的改变如下：

嵩山电热元件公司的生产流程分为：合成、成型、烧结、焊接、整形共五道工序。其中焊接工序有两个关键点：升温时间需要在6-7分钟之间，最高温度要达到1600度以上。

之前公司完成焊接工序需要7-8个炉子，每一个炉子一个人，进行生产操作，每次每个人只能焊接出一个炉子，同时由于炉子长短不一，以操作的人为因素，焊接的生产效率低下。而通过改进公司的技术设备，引入“真空焊接”技术后，用一个炉子进行自动化焊接，在密闭空间里进行精准化焊接，只需要一个人来完成焊接的控制，大大提升了效率，也节省了公司成本，完成了公司技术及数字化管理探索。

谈到对财务工作的改变，公司财务经理陈红霞说，之前使用传统端产品是将金蝶KIS软件安装在一台电脑上，公司的三个财务人员进行轮流办公，当一个人在使用软件的时候，另外两个人就不能使用软件，这样的方式工作效率很低。使用云产品后，不仅公司的财务人员可以随时随地的使用软件，其他的业务人员也可以在线办公。

在公司之前使用端产品的时候，由于对软件使用不熟悉，有一次忘记了保存，正好碰到突然停电，导致了公司的账套数据丢失。为了弥补这次的数据丢失，公司的三个财务人员每天加班加点，将日常工作放在一边，将手工账本拿出来，对着凭证一张张的补，然后一张张的打印出来核对，耗费了三个月的时间，才将公司的账套数据补齐。在那段时间里，让三位财务工作起来总是小心翼翼的，生怕数据会丢失……

▲嵩山电热元件公司财务办公楼

使用金蝶KIS云产品后，不仅可以随时随地使用软件，而且由于是金蝶专业运维，相关数据都由金蝶KIS云软件进行自动备份，降低了公司数据丢失的风险。

对于公司的整体数字化管理看法，公司生产管理经理陈章有说，嵩山电热元件公司通过以上的改变，也解决了由于领导年龄较大，报表要打印出来，浪费纸张的痛点，通过金蝶KIS云数据化展示，在手机上就可以办公，特别是公司将打通供、仓、销、财等经营环节，通过一体化云端协同，全面助力公司数字化管理。