化工行业解决方案
化工行业包含化工、炼油、冶金、能源、轻工、石化、环境、医药、环保和军工等，从事工程设计、精细与日用化工、能源及动力、技术开发、生产技术管理和科学研究等方面的行业。化学工业在各国的国民经济中占有重要地位，是许多国家的基础产业和支柱产业。化学工业的发展速度和规模对社会经济的各个部门有着直接影响。
行业趋势
在过去的100多年中，许多化工企业抓住行业发展的先机，利用技术或资源优势，成为化工行业的开创者，又在全球化时代下通过成立合资公司、收购兼并等方式，进一步优化产品线，逐渐成为综合性的化工生产企业。
一体化
化工企业一般沿着产业链方向进行扩张。一体化的优势在于提高整个产业链的运行效率和下游产品的竞争能力，同时丰富公司的产品线。较低的一体化是进入门槛较低的上下游，一般是购买上游的原材料进行向上一体化，高端的一体化是进入门槛较高的上下游，一般需要通过技术突破或者外延并购来实现。
平台化
企业在已有产品的资源或者技术优势上进行的产品的相关多元化。相关多元化它可以是基于相关多元化产品拥有共同的上游原料，也可以是基于相同的技术优势。
集聚化
集聚化，是供给过剩、价格下行的必然趋势。集中度的提高，可以使得龙头企业通过调整自身生产，保证产品的盈利能力，与上下游争夺议价权。
高端化
企业优化产品结构，进入高附加值的产品领域。
用户痛点
核心配方需要严格保密
化工企业的核心配方，首先要求只能有极少数人知道配方比例。很多时候，要求对物料的供应商、名称、配比做到在采购、输运、投料等过程中的严格保密管理。
生产过程需要精细化控制
在编制计划时，需要在各种制约因素下，计划出产品、原辅料、公用工程、设备负荷的需求平衡关系，以最小化投入达到最大化产出的目的。在生产调度时，需要对设备负荷、设备开停、质量状态、物流状态、资源状态等进行管理，力求做到“安、稳、长、满、优”，需要从原料进厂，到安排加工、存储，直到产品出厂的各项业务进行优化安排。
需要优化运输管理
需要根据业务单据确定发运对象、发运方式、发运时间，安排发运计划，选择承运单位、运输线路，生成具体发运单。根据发运单对物流费用进行结算，根据发运单对途损进行确认及处理。
生产设备维护工作繁重，维修费用很大
化工行业的设备管理，在兼顾安全稳定生产的同时，也存在很大的减少维修资金的压力。应用设备管理系统健全设备基础资料，预防性维修管理在化工企业普遍运用，在信息系统的帮助下，化工企业对RBI(基于风险的检验)、RCM(可靠性为中心的维修)、AIM(资产完整性管理) 等展开应用，以有限的资金起到延长设备寿命和增加设备安全可靠性的作用。
方案价值
金蝶云·星空化工行业解决方案是集成BI+PLM+ERP+MES的一体化解决方案，涵盖了计划、统计、生产管理、质量、设备、供销、仓库、成本、资金等专业业务领域的整体性解决方案。
同时，金蝶云·星空化工行业解决方案还重视企业底层业务的执行信息和过程监控，重视利用MES层的业务数字化价值，对生产经营管理层的支撑作用，以发展的角度充分考虑MES层不断深入的应用。
方案优势
消除信息孤岛
基于一体化管理理念，通过统一PaaS平台和统一的数据中台，从管理理念，数据连通性，数据一致性、准确性等方面构建了统一的基础平台。同时，完全实现了从客户管理、分销/直销管理、研发配方管理、计划、统计、生产管理、质量、设备、供销、仓库、成本、资金等全价值链的业务一体化平台。
创新的软硬件一体化配方保密方案
基于具有自主知识产权的电子秤，支持保密物料代码转换，可以实现基于离线的小料配方和基于在线的与采购、收料、投料的物料代码转换，实现了高级别的配方保密管理。
基于生产线的优化排程
基于化工行业采购的原材料和生产成品都属于大宗生产物资，提供基于滚动多周预测，进行逻辑安全库存控制，产能平衡与物料平衡，形成长周期主生产计划，MRP分解后向供应商输出滚动多周物料需求计划。基于动态库存控制结合周预测，编制滚动日生产计划，利用APS优化生产排产，提高运营效率。
一体化
从设备、项目的长期经济效益出发，全面考虑设备、项目或系统的规划、设计、制造、购置、安装、运行、维修、改造、更新，直至报废的全过程，使LCC（Life Cycle Cost，全寿命周期成本）最小。
应用蓝图
ERP关注各层级、各环节、各领域的计划协同。本次项目的ERP软件为统一平台，这样可保证业财一体化等企业整体信息化应用效果。
MES则关注日生产计划的执行、车间设备资源、执行过程的数字信息采集等，并为质量在生产环节的追溯提供数据。
二者的对接主要为日生产计划与车间执行任务的对接。
解决方案
全寿命期的设备管理
主要功能包括：设备采购、设备档案、特种设备、备品备件、预测性维修、点检巡检、工单管理、项目管理、知识管理等。
发运管理
化工企业大宗物质运输业务的行驶路线，深受物流节点、货量、运能的变化影响，难以长期固化。依赖调度员的经验来人工调整路线以适应变化，花费时间长而调整的结果未必合理。发运管理解决方案通过对模拟运输需求的智能路径规划，更可帮助企业预估运输成本，优化运输资源的分配。
自动称重
称重计量、电子流量、雷达测算等目前已经是化工行业作为计量、校验等不可替代手段，穿插于企业运营中的收货、发运、投料、报工等多个业务环节；支持目前常见大型地磅、车间小型电子衡、皮带秤、吊挂计量衡、电子流量计（液体、固体）、雷达（雷达液位计、筒仓雷达）等，避免了传统操作方式与业务系统无法有效衔接，校验手段比较原始，人为操作空间大的缺点。
DCS系统对接
通过金蝶云·星空应用集成平台实现了ERP与DCS系统的及时数据传递，自动采集DCS的生产过程数据。主要内容包括：配方的同步、生产任务/批次的同步、投料数据、完工数据、工艺参数的采集。
行业案例
广西田园生化股份有限公司
数字生产：实现生产车间的数字化管理，实现透明化
智能物流：实现厂内厂外物流的智能计量和路径优化
品质追溯：建立全过程、数字化的品质管控体系，实现品质追溯
常州天晟新材料股份有限公司
组织间结算：方便、快捷地解决内部组织发生业务后的内部结算
信用管理控制：帮助企业制定信用政策、对客户进行信用等级评估，授予相应的信用额度，并在业务过程中进行有效控制
调价管理：针对不同供应商、客户、物料与数量等对供应商、客户进行价格调整
派车系统：实现了与货运公司从派车、运输、结算、对账全过程的协同
江苏长海复合材料股份有限公司
进出口保税物资的管理及追踪：在保税产品与材料上启用“手册号”属性管理，实现物资及生产领域跟踪
条码/二维码管理：集合二维码打印、扫描和追溯功能，通过实时无线手持智能设备使用，有效控制并跟踪产品的物流全过程
车间利润：建立从材料到生产、生产到销售的转拨价模拟经营方式，实现了产销分离的内部利润中心考核模式
成本还原分析：实现了单个期间或连续期间单位产品实际成本还原后的差异分析
雅图高新材料股份有限公司
配方保密：通过构建明确的责权体系，建立供应商物料对应表，从源头开始进行风险规避
计划分层：同一原漆销售订单集中排产，提升生产效率
中控系统集成：实现全程自动化生产，透明化管理
应用全面移动化：引入移动互联技术，让公司的管理移动化、业务移动化，提升整体协同效率
