金蝶云星空 | 制造企业物料管控制胜之道
若要问影响制造企业产品交付最大的问题或困难是什么，毫无疑问大多数人的答案是——物料。
俗话说，巧妇难为无米之炊。没有物料，产品生产将成为一句空话，产品交付自然也就无法实现，那么，企业又该如何进行物料管控呢？虽然，不同的企业物料管控的方法各有差异，但整体而言大同小异。
一般而言，企业为了防止物料短缺而影响产品生产与交付，都会有长期、中期、短期三种物料需求与管控的应对策略与措施。通过这些策略与措施的合理运用，制造企业能有效确保生产物料的正常供应与可得性，从而促使企业的生产顺畅运转，提升企业产品的可交付能力。那么，制造业有哪些中、长、短期的应对策略及措施，又应如何运用呢？
企业的物料是否可得及能否正常供应，确保产品能够正常生产与供应，首先应该从源头上解决物料的需求问题，这就涉及到物料需求计划。由于很多企业的生产物料供应周期都比较长，如电子行业的物料采购周期有的长达半年以上，而电子产品生命周期可能只有几个月。为了能够满足客户订单的交付和提升客户满意度，企业需要制订长周期的物料需求计划，通过MRP运算来实现物料需求的计算，并将需要采购的物料需求通过订单的形式下达给供应商，确保供应商在未来能够有物料交付以满足企业生产所需。因此，MRP是制造企业确保物料可得及是否供应提升企业生产可行性及产品交付能力的先决条件，也是其物料需求与管控最为关键的长期决策。
由于企业运作的动态变化，物料需求也是在不断变化的，下了采购订单，并不能确保物料不会短缺而及时供应。因而，在整个过程中，企业计划人员需要不断关注物料的供应情况，才能够确保生产计划的顺利执行。计划模拟将会是帮助计划人员提前了解物料的供应与可得性并进行生产计划的制胜法宝。它一般作为计划人员在考虑在途订单交期及当前库存的情况下确定物料是否满足较长一段时间内生产需求的计划工具。通过计划模拟，计划人员不仅能够了解物料是否能满足较长一段时间内的生产需求，同时可以作为计划人员进行紧急订单及交期评审的利器，从而，计划模拟主要用于制造企业检查较长时间段内物料是否短缺或可得，以便提前制订相应的物料管控措施与生产计划安排。
即便企业做好了中长期规划，但是生产异常状况频发，很难保证生产前物料都能够顺利到厂，或者物料库存充足满足生产。因此，计划管理人员在制订生产计划前一般都需要对生产物料的齐套性进行检查，了解哪些生产订单齐套、齐套量是多少，以及何时齐套，以便确定应该如何安排生产才能确保生产计划顺畅执行。同样，生产或仓库和物控或采购也可以通过这种方式进行欠料分析和缺料分析，及时了解物料备料情况，制订相应的备领料和供应商交货计划，以便于生产计划的安排与执行。这种物料齐套性检查一般用于制订短期生产计划时确认物料是否可得，并对物料交期进行管控的措施。
由于制造企业的各种异常状态较多，导致物料不能及时供应的情况屡有发生，因此，生产企业还会有很多临时的物料管控与使用措施，比如为了确保紧急订单或重大客户订单交付采取的锁库预留，对现有库存进行锁库，或对现有库存、在途订单、在制品等进行预留以确保物料能够用于目标订单的生产，从而保证紧急订单或重大客户订单的交付，提升客户满意度。除此之外，生产挪料也常用于将原有已发料的生产订单的物料挪用给需要优先生产的缺料订单，以确保优先级较高的订单的生产，增强客户的快速响应能力，从而提升企业的产品交付力与客户满意度。
制造企业提前合理运用长、中、短期的物料管控措施与策略，可以提升生产计划的可执行性与计划达成率，促进交付力的提升，提高客户满意度。
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