企业简介：

惠州市正宇实业有限公司，作为正宇实业（香港）有限公司的重要子公司，自1995年成立以来，已从一家专业的箱包手袋制造商，发展成为集研发、生产、销售于一体的多元化实业集团。公司产品线涵盖毛刷制品、手袋箱包、吸塑/纸托包装、纺织制品、医疗器械、小家电等多个领域，员工超400人，业务模式复杂（研产销一体、内外贸兼营），是一家典型的、处于成长与转型期的现代制造业企业。

一、业务需求及挑战

在近三十年的发展过程中，正宇实业取得了显著成就，但同时也深刻感受到了伴随业务扩张而来的管理压力，以及所在制造业的普遍痛点：

1、订单复杂化与生产模式挑战：产品线多元化导致订单呈现“小批量、多品种、快交期”的特点。传统的生产管理方式难以高效安排复杂的生产计划，容易造成车间拥堵或资源闲置。

2、物料管理难度剧增：产品涉及原材料种类繁多（毛刷制品、手袋制品、吸塑制品、纸托制品等），仓库管理依赖人工和经验，易导致库存数据不准、找料发货效率低、材料损耗不明、成本核算困难。

3、生产过程不透明：车间如同“黑箱”，管理层无法实时掌握生产进度、设备状态、工人效率和质量情况。一旦出现订单延迟或质量问题，追溯原因困难，无法及时干预。

4、质量追溯要求高：尤其对于公司涉及的医疗器械等品类，客户及行业对产品质量追溯有严格要求。传统纸质单据方式无法实现从原材料到成品的正向、反向精准追溯。

5、部门协同与数据孤岛：销售、采购、仓库、生产、财务各部门信息不互通。销售不知生产进度，生产不知库存实情，财务成本数据滞后。决策依赖碎片化信息和经验，响应市场速度慢。

6、成本控制精细化需求：在激烈的市场竞争中，利润空间被压缩。企业急需精确掌握每个订单、每道工序的成本构成（材料、人工、制造费用），但手工统计几乎无法完成此任务。

面对上述挑战，正宇实业的管理层认识到，依靠传统的人管人、Excel表格、纸质单据的模式已无法支撑企业“创知名企业”的远景目标和“百年大业”的稳步发展。他们需要一套数字化的神经系统，来串联企业运营的各个环节。

二、 解决方案：构建环环相扣的一体化数字神经中枢

正宇实业采取了务实而系统的分步实施策略，构建了从计划到执行、从仓储到生产的数字闭环。

第一步：上线金蝶ERP（企业资源计划系统）

定位：构建企业管理的“核心主干”与“数字大脑”。

解决核心问题：整合了财务、销售、采购、库存、生产计划等核心模块，实现了财务业务一体化。建立了统一的主数据（客户、供应商、物料、BOM），让公司有了“统一语言”，初步打破了部门墙。

第二步：上线敏蝶WMS（仓库管理系统）

定位：实现物流环节的“精细化与自动化”管控。

解决核心问题：针对物料繁多、仓库效率低的痛点，通过条码/RFID技术，实现了库存数据的实时精准（一物一码，动态更新）。规范了入库、上架、拣货、出库全流程，大幅提升了仓库作业效率和准确性，降低了库存积压与损耗。

第三步：上线敏蝶MES（制造执行系统）

定位：打通生产现场的“黑箱”，实现透明化、数字化车间。

解决核心问题：将ERP的生产计划下达到车间每个工位，实时采集生产进度、工时、设备状态、质量检验数据。实现了生产进度可视化、质量过程可追溯、绩效数据可量化，让生产管理从“被动应对”变为“主动管控”。

三大系统集成运行，形成了从客户订单到产品交付的完整数字闭环：

ERP（计划层） 制定宏观计划 -> MES（执行层） 接收指令并驱动车间执行 -> WMS（仓储层） 保障物料精准配送与成品入库。数据实时回传至ERP，形成管理闭环。

三、 实施成效：量化提升与战略支撑

通过ERP+WMS+MES的一体化部署，正宇实业在多个维度实现了显著提升：

1、运营效率大幅提升：

● 仓库盘点效率提升50%以上，发货准确率接近100%。

● 生产计划排程效率提升，订单交付准时率提高30%以上。

● 部门间协同时间成本降低，沟通效率显著改善。

2、管理水平精细化、透明化：

● 库存透明：实时掌握精准库存，库存周转率提升，资金占用减少。

● 生产透明：管理层可随时随地查看各车间、各订单实时进度，快速决策。

● 质量透明：建立完整的电子质量档案，实现产品全生命周期追溯，有力支持了医疗器械等产品的资质要求，提升了客户信任度。

3、成本控制能力增强：

● 物料损耗可追溯、可分析，浪费得到有效控制。

● 系统自动归集生产成本，订单毛利核算更精准，为定价和成本优化提供了可靠依据。

4、支撑企业战略与未来发展：

● 为“多产品实业集团”的复杂管理提供了统一的数字化平台，支撑了业务多元化战略。

● 沉淀了大量生产、质量、成本数据，为后续的数据分析、工艺优化、智能决策奠定了基础。

● 提升了企业整体形象和接单能力，尤其是面对要求严苛的国内外品牌客户时，数字化管理能力成为重要的竞争优势。

五、 总结与启示

惠州市正宇实业有限公司的数字化转型，并非盲目追逐技术潮流，而是基于其业务发展瓶颈和行业痛点的内生驱动型变革。其成功关键在于：并非孤立地引入软件，而是以业务流程为核心，系统性构建了 “计划（ERP）-执行（MES）-物流（WMS）” 的协同体系，实现了数据流、物流、控制流的三流合一。从核心的ERP到专业的WMS、MES，其系统部署路径清晰地映射了从“财务业务整合”到“物流精细化”，再到“生产现场透明化”的管理深化过程。